3分钟实现新能源汽车1000多项功能全面检测。4月9日，记者从合肥经开区获悉，位于合肥新桥科创示范区的蔚来智能工厂，已在车辆质检环节全面应用自研的“天探”新车AI全身自检系统，检测效率比传统人工提升10余倍。

据介绍，该系统通过调用车辆自身的软硬件能力，不依赖外部设备与人工，在3分钟时间内实现门把手、车门、空悬、座椅、空调、灯光等1000多项车辆功能的全面检测，极大程度节省了人力并提升效率。

“天探”新车AI全身自检系统结合工程端、市场端、工厂质量控制等痛点研发，于2023年开始在合肥蔚来工厂质检线试点应用。通过自研的软件架构，“天探”能够直接调用车辆底层指令，实现对车辆功能的全面、精准检测，在智能化和效率上实现了汽车质量检测的新突破。

蔚来合肥新桥智能工厂内，在没有任何人工干预和外部设备介入的条件下，新车在质检车间内进行全车各项功能的自动开闭、移动等，将原先仅靠人工检查的可探、可视、可听、可触等类别的问题，拓展到底层看不到、摸不到、听不到的缺陷故障检查，在车辆出厂前就将潜在问题拦截。

该质检技术不仅能检测车辆功能运转是否正常，还能够检测涉及用户体验的功能运转是否处于用户舒适的区间，如空调风量舒适度、座椅加热舒适度、电动座椅移动速度、充电口盖板的开闭速度、显示屏的亮度等，在确保车辆安全质量的前提下，全方位提升用户驾乘的舒适体验。

蔚来制造质量负责人赵博介绍，该新车AI全身自检系统完全依靠车辆自身的软硬件能力、云端控制和AI算法，自动触发实现整车的自我质量检测，比人工检测更快、更精准，检测覆盖的范围更广，提升出厂车辆质量。

目前，该新车AI全身自检系统已应用于蔚来公司旗下蔚来、乐道、萤火虫三个品牌的全系车型质检工作。赵博表示，将来该系统有望在更多生产环节应用，可实现车辆在生产线上经过相应装配工位时即自动触发自检程序，进一步提升质检效率。（安徽商报 元新闻记者 郜征）