在合肥合锻智能制造股份有限公司车间里，一大早就能看到数控‌镗‌铣床班工段长黄奎忙碌的身影。检查设备参数、核对加工图纸，他开始了与精度较量的一天。从普通技工成长为技术带头人，17年间，黄奎常把“精度差一丝，质量失千里”挂在嘴边，他是同事们眼中的“钢铁雕刻家”，凭着对工艺精度的极致追求，守住了国家高端装备制造的底气。2026年4月28日，他被授予“全国五一劳动奖章”荣誉称号。

黄奎（中）与团队成员讨论加工工艺

2024年，合锻智能承接的BEST项目（紧凑型聚变能实验装置）核心关键部件制造任务进入关键阶段。一块仅仅8毫米厚的316LN不锈钢薄板摆在黄奎面前，这是他入行多年来，又一次向“极限”发起的挑战。材质特殊、韧性强、极易变形，而装配配合公差仅有微米级，“比一根头发丝的二十分之一还要细。”

“如果偏差仅仅一丝，真空腔体就无法达到质量要求，整套核心组件可能报废。”黄奎回忆，那一个星期，他带着团队在数控机床旁边“安了家”，饿了啃方便面，困了就在设备旁边打个盹，最终团队在反复调整参数组合、试切上百次后，成功攻克薄板极限公差难题。在他看来，他和团队“雕刻”的不仅仅是零件，更是国家装备的尊严。

完成技术突破后，黄奎并未止步。面对异形复杂曲面工件的加工需求，黄奎凭借十几年积累的深厚功底，大胆创新：用三轴设备替代五轴设备，成功实现了真空室壳体板双曲面的低成本高精度加工，缩短了项目周期。

近年来，安徽制造业向着高端化、智能化转型发展。传统普通机床逐渐退场，数控机床成为主角。“从满身油污到‘指尖起舞’。”黄奎用一句话概括了这种变化。面对高端装备不断优化升级，他认为一线工人不能只动手，更重要的是动脑，工作方式也更多地从“按图操作”向“主动创造”转变。

新时代的产业工人，不仅懂技术、会创新，更无私“传帮带”。在数控加工日趋智能化的今天，黄奎坚信“传帮带”的价值无可替代。“智能设备虽然能完成标准化作业，但实际生产中却离不开长期的、宝贵的实操经验，这才是根基。”

自2011年起，黄奎便开始带徒授艺，手把手培养徒弟解决问题的“硬本领”。2016年，黄奎获得宝贵的外出深造机会，远赴意大利学习PAMA高端镗铣床先进操控技术。回国后，他把学到的技术毫无保留地分享给团队。

黄奎说，他带徒弟最看重三个习惯：一是严谨细致的实操习惯，每个步骤都要记录、每个参数都要核对，绝不允许“凭感觉操作”；二是问题导向的复盘习惯，每一道工序完成都要主动复盘，哪怕是微小的误差也要从中找到原因；三是持续学习的积累习惯，随手记、定期学，把日常心得形成自己独有的“技术笔记”。近年来，他先后培养数十名青年技术骨干，徒弟中已有人成长为生产线班长，并将这套方法传承下去。

对工艺精度的极致追求、敢闯敢试的创新精神，黄奎保持了17年。他先后主导十余项工艺改革，经手主导产品检验合格率达100%，累计为企业降本数百万元，深度参与了十余项国家、省级科技重大专项，助力企业完成多个安徽省首台套装备精加工任务，以硬核技术护航产业升级。黄奎表示，他将带领团队持续钻研加工新技术、新方法，为制造业高质量发展贡献一线产业工人的力量。（安徽商报记者 吴梦君）