为切实落实集团公司年度工作会议重点工作部署，积极探索提质降本增效新路径，近日，安庆石化自我加压，在正常工况下，将热电机炉匹配方式由传统的“四炉带四机”优化至“三炉带四机”的运行模式，煤炭、轻油、厂用电消耗显著降低，为企业降本减费作出了有益探索和积极贡献。

此前，在常规工况下，安庆石化热电系统一直沿用传统的“四炉带四机”模式运行，设备冗余度较低，煤炭、轻油、厂用电消耗偏高，能源利用效率仍有提升空间。为解决这一问题，进一步挖潜增效，技术团队通过深入分析历史运行数据，模拟不同负荷工况下的设备能效曲线，发现在高效运行区间内，三台锅炉维持高负荷运行，可满足四台汽轮机组的蒸汽需求。经过多轮技术论证与安全评估，最终确定最优调整方案，通过关停一台锅炉并优化机组负荷分配的方式，实现设备资源集约化利用。

在做好充足准备后，运行模式平稳切换，节能效果立竿见影。数据显示，切换后每日减少厂用电消耗近3万千瓦时，相当于1000个家庭每日正常的用电需求。同时，关健指标明显提升，给水泵单耗由6.3降至5.7千瓦时/吨（水）。此外，减少一台锅炉运行，还同步降低了设备维护、煤炭、轻油等燃料消耗成本，碳排放相应减少，运行锅炉效率也进一步提高，提升了热电系统整体运行的经济性。

在追求经济效益的同时，安庆石化始终将安全生产放在首位。公司制定了详细的应急预案和参数监控机制，强化执行操作，对关键指标进行实时跟踪和精准调控，确保模式切换过程和后续系统运行安全平稳受控。

“三炉带四机”运行模式的创新优化，是安庆石化践行“敢作善为、降本增效”的生动实践。未来，公司将继续深挖设备潜能，在保障安全生产的基础上，为中国石化绿色低碳高质量发展贡献更多“节能智慧”。（刘子岩 薛郡 ）