10月17日上午，上海宝冶参建的全球首条搭载无精密金属掩模版技术的高世代AMOLED生产线——合肥国显8.6代AMOLED生产线项目土建工程B标段封顶，标志着该项目生产区全面封顶。该项目是安徽新型显示产业有史以来单体投资最大的项目。安徽商报、元新闻记者近日走进未来将生产制造“中国屏”的超级工厂，揭秘数字厂房内的科技元素。

作为全球首条搭载ViP技术（无精密金属掩模版技术）的8.6代AMOLED生产线，此次封顶的B标段总建筑面积约43万平方米，涵盖屏体厂房、综合动力站、废水处理站、工艺连廊、地下储罐等16个单体工程及多个构造物。

记者在项目核心建筑，也是产品输出终端的屏体厂房内看到，顶上的房梁与日常所见不同，呈现出“井”字型。“这样的设计承载能力更强，对施工工艺要求更好，能满足楼上重型机器的承载。”项目总工王浩介绍称。

屏体厂房另一个特点就是平整度要求极高。“未来厂房内运行着载有精密物品的机器人，机器人作业来回跑对地面平整度有严苛要求。”王浩称，该厂房的平整度达到2米范围内误差不超过2毫米，团队采用经过多年实践的“导轨法”施工工艺。该方法是在2米宽度方向预设轨道，通过水准仪精确控制每一段轨道的标高，浇筑时以轨道为基准刮平混凝土，从而保证轨道之间的混凝土达到极高标准。他强调，这种传统工艺虽看似“原始”，但可靠性极高，确保了地坪达到媲美精装修完成面的高精度要求。

为确保每一段距离都精准符合高标准平整度，原材料的控制也同样严格。混凝土施工前，建设团队会与搅拌站充分沟通配合比，优先选用天然湖砂与山体石料，坚决杜绝机制砂、再生石；原材料进场后，还会对首批材料进行水洗检测，分离砂石查看纯度。此外，浇筑完成后还会覆盖薄膜或洒水养护，最大限度减少混凝土开裂、蜂窝麻面、碳化等缺陷。

除了屏体厂房，项目之一的废水处理站也是科技满满，项目的216个全封闭水池需处理26种工业废液，一旦渗漏将引发环保风险。为此，建设团队专门联合同济大学专家优化施工方案，对水池断缝位置及处理方式进行专项设计。同时，在混凝土中添加抗裂纤维，如同在混凝土中加入“铁丝”，大幅提升抗裂性能，最终实现行业最低渗漏率。

（安徽商报 元新闻记者 张剑）